無(wú)溶劑浸漬絕緣漆還有以下優(yōu)點(diǎn)

無(wú)溶劑絕緣漆指的是不含有揮發(fā)性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹脂組成物。其基本特性用途與有溶劑相符，和有溶劑浸漬漆相比，使用無(wú)溶劑浸漬絕緣漆還有以下優(yōu)點(diǎn)。
1、無(wú)溶劑絕緣漆的zui大特點(diǎn)是不含揮發(fā)性溶劑顯把樹脂調(diào)節(jié)到應(yīng)用所需的工藝粘度，可用一種粘度小、沸點(diǎn)高的活性稀釋劑。

2、無(wú)溶劑絕緣漆能一次浸涂較厚的漆層，掛漆量大，直接高溫烘焙，漆膜不起泡不起皺。可提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源消耗，并為浸烘機(jī)械化、自動(dòng)化提供有利條件。

3、無(wú)溶劑絕緣漆的固化過程是整體固化成型，無(wú)低分子生成物逸出。因此，漆膜致密，提高絕緣層的散熱性、耐浸蝕性和電絕緣性。

 無(wú)溶劑漆發(fā)展迅速，但目前還存在如缺點(diǎn)。

1、無(wú)溶劑絕緣漆在烘焙過程中流失較大。漆的組成物分子量比較低，在浸漆后烘焙過程中，溫度升高，使粘度急劇下降，造成漆的大量流失。

2、儲(chǔ)存的穩(wěn)定性差。無(wú)溶劑漆中各組分的活性基因容易發(fā)生相互作用，使漆在儲(chǔ)存過程中粘度增長(zhǎng)較快，戡至凝膠。

3、揮發(fā)物較大。當(dāng)前常用的活性稀稀釋劑雖然比惰性溶劑的沸點(diǎn)高，但仍然難做到*不揮發(fā)，特別是以苯乙烯作活性稀釋劑，烘焙時(shí)揮發(fā)分可高達(dá)20%-30%。無(wú)溶劑浸漬漆可采用不同的浸漬工藝如常壓沉浸，真空壓力浸漬、滴浸和整體浸漬等工藝。廣泛地用于電機(jī)、電器和電子器件的絕緣處理。無(wú)溶劑幾乎全部為樹脂類，個(gè)別品種含有植物油，這只是作為增塑亮劑用。有此無(wú)溶劑漆中含有填充料，其主要作用是減少無(wú)溶劑漆浸涂時(shí)的流失和緩沖厚層固化的應(yīng)力，防止開裂。無(wú)溶劑漆常以主體樹脂的類型命名。如環(huán)氧無(wú)溶劑漆、聚酯無(wú)溶劑漆、環(huán)氧聚酯無(wú)溶劑漆、聚酯亞胺無(wú)溶劑漆、有機(jī)硅無(wú)溶劑漆等。